「HDPE HDPVEの可塑化要素」の評価では、各粒子の状態、融合性能、製品品質に対応する3組の証拠があります。 このテーマの主なメカニズムは次のとおりです。HDPEクリスタルは高く、融着は柔軟であり、可塑化および冷却条件は収縮およびアーケードに影響を与えます。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、「高密度ポリエチルエチレンのHDPEパルシフィケーション要素」の周りの入力のリストが確立されなければならない、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色付きの母親と呼吸器の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度および既存の欠陥。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 この主題の主なリスクは、熱または不均等な温度分布を切断し、溶融の温度とサイズの変化を引き起こします。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「HDPE HDPVEの可塑化の要素」の検証は、溶融温度、ねじれ、収縮、ゆがみ、溶接強度を比較し、再現可能なアプローチを提案します。 受諾は「具体的に満足する」に限定されるべきではありませんが、位置、機器、サンプル、上限および下限および異常な処分の規則を維持する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。