Lors de l'évaluation des éléments de plastification HDPE HDPVE, trois séries de preuves doivent correspondre à l'état des particules, aux performances de fusion et à la qualité du produit. Les principaux mécanismes de ce thème sont : les cristaux HDPE sont élevés et la fusion est flexible, et les conditions de plastification et de refroidissement affectent la contraction et l'arcade. Bien que les plastiques généraux soient transformés à maturité, les différences de cristallisation, de structure de phase, de stabilité thermique et d'additifs peuvent encore changer de façon significative les fenêtres de plastification. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou de l'importation de volume, il convient d'établir une liste des intrants autour des éléments de pulsification de l'éthylène polyéthylique de haute densité, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères et des respirateurs colorés, les spécifications de l'équipement avec les vis, les poids des produits et des débits, la température des moules et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le risque principal à ce sujet est que la coupe de la chaleur ou la distribution inégale de la température provoque des variations de la température et de la taille de la fonte. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Le ravitaillement, l'arrêt et le nettoyage font partie du processus de plastification et devraient être normalisés et mis en version avec des paramètres de production normaux. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des éléments de plastification HDPE HDPVE suggère une approche réplicable : comparaison de la température de fusion, torsion, constriction, distorsion et résistance à la soudure. L'acceptation ne devrait pas se limiter à -- spécifiquement satisfaisant, mais devrait préserver les règles de localisation, d'instrument, d'échantillon, de limite supérieure et inférieure et d'élimination inhabituelle. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.