「ブロー剤材料を可塑化する際にガス排出量を抑制する方法」は、材料構造の物理的流れ、熱履歴、機器が同鎖に置くことが必要です。 このテーマの主なメカニズムは、化学的または物理的な泡が適切な場所に均等に混合され、ガス発生を制御する必要があることです。 再生、着色された母親、水疱および導電システムへの鍵は、グレード、互換性、分散性、およびバッチのトレーサビリティです。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、ドライコンディション、カラーマザー、レトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「発泡生産材料の可塑化にガスリリースを制御する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 このテーマの主な危険点: 早期分解は、材料シリンダーで脱気することができ、混合の欠如は密度で大きく、不均等にすることができます。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「ブロー剤材料の可塑化におけるガス解放を制御する方法」の検証は、溶融温度、背圧、密度、気泡構造、重量および表面質量の検出の繰り返しのアプローチを提案します。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。