Il est entendu que pour contrôler les émissions de gaz lors de la plastification du matériau d'agent soufflant, il faut placer le flux physique des structures du matériau, de l'historique thermique et de l'équipement sur la même chaîne de causalité. Le mécanisme clé de ce thème est que les bulles chimiques ou physiques doivent être mélangées uniformément au bon endroit et quand contrôler la production de gaz. La clé pour les mères régénératives, colorées, les systèmes de blister et de conductible sont le grade, la compatibilité, la dispersion et la traçabilité des lots. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de contrôler les rejets de gaz dans la plastification des matériaux produisant des mousses, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur maternelle et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Les principaux risques de ce thème sont : la décomposition prématurée peut être dégazée dans un cylindre de matériau, et l'absence de mélange peut être grande et inégale en densité. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Le ravitaillement, l'arrêt et le nettoyage font partie du processus de plastification et devraient être normalisés et mis en version avec des paramètres de production normaux. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification de la façon de contrôler les rejets de gaz dans la plastification du matériau de l'agent gonflant suggère une approche répétitive : détection de la température de fusion, de la contre-pression, de la densité, de la structure des bulles, du poids et de la masse de surface. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.