「DOEsで可塑化窓を造る方法」の安定化は、材料の侵入特性と材料の状態と機器の熱機械的効果の区別から始まります。 このテーマの主なメカニズムは、DOEは、温度、速度、背圧、乾燥などの要因を同時に評価し、単因子の誤差よりも効果的である、互いに相互作用することができることです。 単一モデムの経験ではなく、給油、測定、DOE、傾向の監視および材料データベースの安定した可塑化。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母および呼吸器比、機器およびスクリュー仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む「DOEsでプラスチックプロセスウィンドウを作成する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 被験者の主な危険性は、テストが狭すぎるか、応答インジケータが量的条件で生成できない偽のウィンドウを得るために不完全であるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「DOEでプラスチックプロセスウィンドウを作成する方法」の検証は、適切なレートを設定し、温度を溶かし、ねじれ、サイクル、色と性能を合わせ、応答と検証テストを行います。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。