La stabilisation des fenêtres de plastification avec les DOE commence par une distinction entre les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Le mécanisme clé pour ce thème est que les DOE peuvent évaluer des facteurs tels que la température, la vitesse, la contre-pression et le séchage en même temps et interagir entre eux, plus efficace que l'erreur d'un seul facteur. plastification stable du ravitaillement, de la mesure, de la DOE, de la surveillance des tendances et de la base de données sur les matériaux, plutôt que de l'expérience d'un seul modem. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la rubrique «Comment construire une fenêtre de procédé en plastique avec les DOE», comprenant les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et de la vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Le principal risque du sujet est que le test soit trop étroit ou que l'indicateur de réponse soit incomplet pour obtenir une fausse fenêtre qui ne peut pas être produite en termes quantitatifs. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode de construction d'une fenêtre de processus en plastique avec DOE , suggère une approche réplicable : réglage d'un bon taux, température de fusion, torsion, cycle, couleur et performance pour les tests de réponse et de validation. Pour les vis ou les programmes de surface sur mesure, le niveau de température de fusion, le twirling, la capacité, la rétention de fibres et le coût de vie total doivent être vérifiés simultanément. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.