「材料や製品でプラスチックねじプログラムをカスタマイズする方法」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品の性能を同時に変更する材料の問題であるように見えます。 このテーマの主なメカニズムは、ネジのカスタマイズは、樹脂粘度、融点、カット感度、充填、個々のシミュレータ、製品品質目標に基づいているべきであるということです。 単一モデムの経験ではなく、給油、測定、DOE、傾向の監視および材料データベースの安定した可塑化。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、「材料と製品によって配管ねじプログラムをカスタマイズする方法」に関する入力リストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母およびフィード比、機器およびスクリュー仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む、最初に確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 被写体の主な危険性は、一般的なネジは、機器の種類だけを複製することであり、不十分な可塑化、過熱、摩耗、または非一致の危険性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「材料と製品によってプラスチックねじプログラムをカスタマイズする方法」の検証は、再現性のあるアプローチを提案します。材料と製品のデータのプロビティ、スメルト温度、長方形、良好なレート、寿命を検証します。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。