La façon de personnaliser un programme de vis en plastique par matériau et produit semble être un problème de matériau qui modifie en fait les performances de l'alimentation, de la fusion, de la métrologie, de l'injection et du produit en même temps. Les mécanismes clés de ce thème sont que la personnalisation des vis doit être basée à la fois sur la viscosité de la résine, les points de fusion, la sensibilité à la coupe, les remplissages, les simulateurs individuels et les objectifs de qualité du produit. plastification stable du ravitaillement, de la mesure, de la DOE, de la surveillance des tendances et de la base de données sur les matériaux, plutôt que de l'expérience d'un seul modem. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou d'importation en volume, la liste d'entrées autour de la façon de personnaliser le programme de vis de tuyauterie par matériau et produit devrait d'abord être établie, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions sèches, les rapports de la mère et de l'alimentation en couleurs, les spécifications de l'équipement et des vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les lacunes existantes. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Le risque principal du sujet est que les vis génériques ne soient reproduites que par le type d'équipement, et qu'il y ait un risque de plastification inadéquate, de surchauffe, d'usure ou de non-appariement. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'optimisation des paramètres devrait donner la priorité à l'absence d'hydrolyse, de surchauffe et de dé fusion des matériaux, puis à l'examen de la vitesse, de la pression et du cycle; autrement, l'aspect satisfaisant peut se faire au détriment des performances à long terme. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du programme de vis en plastique par matériau et produit suggère une approche réplicable : fourniture de données sur le matériau et le produit pour valider la plasticité, les températures de fusion, les rectangles, les bons taux et les durées de vie. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.