CPVCの高温材料の可塑化に分解を避ける方法を理解するには、材料の物理的流れ、熱履歴、機器を同じ鎖に置きます。 この主題のための主メカニズムはより精密な温度および切口管理を要求するより高いCPVCの塩素の内容、熱抵抗のがより狭く処理窓です。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、カラーマザー、フィード比、機器およびスクリュー仕様、製品およびフロー重量、モデル温度および既存の欠陥を含む「CPVC高温材料の可塑化を回避する方法」の周りに確立する必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 被写体の主な危険性は、高いせん断や死端が急速に破壊し、腐食性ガスを解放するということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「CPVC高温材料の可塑化に分解しないようにする方法」の検証は、実際の溶融温度、ねじれ、色、ガス、およびクリーンアップ状態の確認の使用を提案した。 サプライヤーまたはバッチを交換する必要がある場合は、古い結論に従うのではなく、テスト、金型、テスト条件の同じセットを使用して再確認する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。