Pour comprendre comment éviter la décomposition dans la plastification des matériaux à haute température du CPVC, il faut placer le flux physique des matériaux, des antécédents thermiques et des équipements sur la même chaîne de causalité. Les principaux mécanismes de ce thème sont la teneur en chlore du CPVC, les fenêtres de traitement résilientes à la chaleur mais plus étroites, nécessitant une gestion plus précise de la température et des coupes. Bien que les plastiques généraux soient transformés à maturité, les différences de cristallisation, de structure de phase, de stabilité thermique et d'additifs peuvent encore changer de façon significative les fenêtres de plastification. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon d'éviter la décomposition dans la plastification des matériaux à haute température du CPVC, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et d'alimentation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du débit, la température du modèle et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le risque principal du sujet est que le cisaillement élevé ou l'extrémité morte se décompose rapidement et libère des gaz corrosifs. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode pour éviter la décomposition dans la plastification des matériaux à haute température du CPVC a suggéré une approche répétitive : l'utilisation de la température de fusion réelle, la torsion, la couleur, le gaz et la confirmation de l'état de nettoyage. En cas de remplacement du fournisseur ou du lot, il convient de le reconfirmer en utilisant le même ensemble d'essais, de moules et de conditions d'essai, plutôt que de suivre simplement les anciennes conclusions. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.