「導電性および帯電防止プラスチックがネットワークの損傷を回避する方法」は、実際に飼料、溶融、計量、注射および製品性能を同時に変更する材料の問題であるように見えます。 このテーマの主なメカニズムは、導電性カーボンブラック、カーボンファイバーまたは他の充填物は、パフォーマンスのための継続的なネットワークに依存し、切断および分散のバランスを取る必要があります。 再生、着色された母親、水疱および導電システムへの鍵は、グレード、互換性、分散性、およびバッチのトレーサビリティです。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションまたは質量輸入フェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親と改装比、機器やネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、および既存の欠陥の仕様など、「導電性プラスチックが充填ネットワーク損傷を回避する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 被写体に対する主な危険性は、切断の欠如が団結し、過剰な切断が繊維を切断したり、導電回路を破壊する可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「導電性および帯電防止プラスチックがネットワークの損傷を回避する方法」を検証するために、再現性のある方法が使用されることを示唆しています。測定ボリューム抵抗、分散性、繊維の長さ、ねじれ、温度上昇および機械化。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。