「透明物が交差汚染や黒い斑点を防止する方法」は、製品欠陥が発生した後だけ評価されることが多いですが、試験前にテスト境界を確立する方が効果的です。 このテーマの主なメカニズムは、透明性材料が異物、残留および分解性粒子の痕跡量を認識し、フィードからノズルへのパス全体がきれいであることを認識することです。 再生、着色された母親、水疱および導電システムへの鍵は、グレード、互換性、分散性、およびバッチのトレーサビリティです。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「透明材料が交差汚染や黒いスポットを防ぐ方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 被写体の主な危険性は: 可視黒い斑点および霧を作成する旧材料、物質的な塵、または死んだ角形の焦点材料の存在です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「異物や黒い斑点を防止するための透明素材」の検証は、再現性のあるアプローチを提案します。ラインを実行したり、きれいな検証を行い、黒い点、霧、きれいな重量を測定します。 オーバーリムの場合、関連するバッチと製品は、再エントリ、ダウングレードまたはストップページが保持とトレンドデータに基づいて決定される前に分離する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。