La façon dont les matériaux de transparence empêchent la pollution croisée et les taches noires est souvent évaluée seulement après que des défauts de produit se produisent, mais il est plus efficace d'établir des limites d'essai avant l'essai. Le mécanisme clé pour ce thème est que les matériaux de transparence grossissent des quantités de traces de particules étrangères, résiduelles et dégradables et que toute la trajectoire entre l'alimentation et la buse est propre. La clé pour les mères régénératives, colorées, les systèmes de blister et de conductible sont le grade, la compatibilité, la dispersion et la traçabilité des lots. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon dont les matériaux transparents empêchent la contamination croisée et les taches noires, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les mères de couleur et les rapports d'adaptation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Les principaux risques du sujet sont : la présence de l'ancien matériau, la poussière de matériau, ou le matériau focal à angle mort, qui crée des taches noires visibles et de la brume. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des matériaux transparents pour prévenir la contamination croisée et les taches noires suggère une approche réplicable : Effectuer une validation linéaire ou propre pour mesurer les points noirs, la brume, le poids propre et la première fois. En cas de dépassement des limites, les lots et produits concernés doivent être isolés avant la réadmission, la dégradation ou l'arrêt sur la base de données de conservation et de tendances. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.