ポリ塩化ビニールの形成は慣習的な装置の選択であり、熱感受性、腐食性、公式および可塑性窓が同時に評価されていないために実際に偏差に傾向があるようです。 管および柔らかいゴム製植物のための正しいアプローチは特定の構成を論議する前に条件のベースラインを確立することです。

原料の名前は最初の層としてだけ分類することができ、そして実際にねじ構成を定めるものは粘度、融点、熱安定性、湿気、詰物および特定の版の添加物です。 Vendorsは材料の形態を得、顧客がジェネリック、粉砕、腐食性またはより低いせん断の構造を論じるのに原料、レトロアクティブまたはレトロアクティブの公式を使用するかどうかを識別します。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 ここでの議論の焦点は、熱感度、腐食性、処方、および顧客の「現在の量産条件」に対応し、機械サンプルの最大値だけに基づいていません。

営業管理の観点から、低カットの防腐構造の採用とデッドエンドの減少は、繰り返すことができる標準的なプロセスになります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

シーンの主な危険性は、一般的なネジです ' 焦点の問題に対する感受性, 腐食性および機械的困難. ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

最終的に、プログラムは焦点、温度および装置の腐食性の状態によって判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの問題をクリアすると、PVCがスペアパーツの取引からレトロアクティブテクノロジープロジェクトに移動することを可能にします。