La formación de PVC parece ser una selección de dispositivos convencionales y es en realidad propensa a las desviaciones debido a la sensibilidad del calor, la corrosividad, la formulación y las ventanas de plasticización que no se evalúan al mismo tiempo. El enfoque correcto tanto para el tubo como para la planta de goma blanda es establecer una base de referencia de la condición antes de discutir la configuración específica.

El nombre de la materia prima sólo se puede clasificar como la primera capa, y lo que realmente determina la configuración del tornillo es la viscosidad, punto de fusión, estabilidad térmica, humedad, relleno y aditivo de la placa específica. Los proveedores deben obtener formas materiales e identificar si el cliente utiliza formulaciones crudas, retroactivas o retroactivas para discutir estructuras genéricas, de rectificado, corrosivas o inferiores. Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El foco de la discusión aquí es en las ventanas de sensibilidad al calor, corrosividad, formulación y plasticización, que deben corresponder a las condiciones actuales de producción masiva del cliente y no pueden basarse únicamente en los valores máximos en las muestras de máquina.

Desde el punto de vista de la gestión de las ventas, la adopción de una estructura preservativa de corte bajo y la reducción del extremo muerto debe dar lugar a un proceso estándar que puede repetirse. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

El principal riesgo de la escena son los tornillos generales ' susceptibilidad a la materia focal, dificultades corrosivas y mecánicas. La cuestión de si debe derivarse o no de un tornillo debe excluirse primero de secado, anillo de calefacción, tensión térmica, boquillas, anillos reversibles, desgaste y desgarro de los tambores materiales y cambios en los parámetros de proceso. El uso de exclusiones es más fiable que el reemplazo directo de componentes y también protege el tiempo y el costo del vendedor y del cliente.

En última instancia, el programa debe ser juzgado por el estado de concentración, temperatura y equipo corrosivo. Si el resultado no cumple con la norma, cada ajuste y resultado se registrarán en cinco direcciones, por materia prima, equipo, moldes, proceso y tornillo, para evitar la pérdida de juicio causal modificando múltiples parámetros al mismo tiempo. La propuesta de ventas debe responder a tres preguntas al mismo tiempo: por qué se hizo esta selección, qué condiciones habían cambiado y cuáles fueron reelegidas, y cómo el cliente validó los resultados. Eliminar estos tres problemas haría posible que el PVC pasara de un comercio de piezas de repuesto a un proyecto de tecnología de retroactividad.