低カットの可塑化の場合、顧客はしばしば価格またはカットオフを求めるが、PVCおよびバイオマテリアル機器メーカーは分解温度、ストップオーバー、摩擦熱およびデッドエンドをチェックする必要があります。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

それは絶対に良いか悪いではありません。 標準的なスキームは、単純な作業、広い材料の窓と優先プロジェクトに適しています。材料が腐食性、腐食性、熱的、感度的、または生産要件が一般的な境界を超えると、専用の構造の値は明確です。 判断は、データと失敗パターンに基づいて行う必要があります。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 このペーパーの議論の焦点は顧客のsの現在の生産の状態に一致し、機械サンプルの最大値に限られなければならない分解の温度、停止、摩擦熱およびアークティックの角度にあります。

構成の提案は、「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、圧縮、液体およびフロントエンドの低い保持の構造を最大限に活用するために向けられるべきです。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

シーンの主な危険性は、冷却によってローカルせん断を除去できないことです。 ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

プロジェクトの完了時、納期結論は温度、分解および外観に基づいており、サイズテスト、材料または熱処理証明書、試験モデリングレコードとメンテナンスの推奨事項がアーカイブされます。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 そのため、「対称型ネジ」の簡単なロジックは、低カット切断には使用しないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。