受入基準に応じて、クライアントは価格や期限を最初に尋ねることが多いが、調達と技術チームは、材料レポート、サイズ、硬度、表面、試験モデリングインジケータを最初にチェックする必要があります。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

プログラムの有効性は、同じ材料、金型、試験方法で検証する必要があります。 サイズおよび材料のレポートに加えて、時間測定、緩衝位置、圧力カーブ、温度、プロダクト重量、出現および周期性はまた、明確な受け入れの窓と記録されるべきです。 データの配信は、紛争を削減し、その後のレプリケーションを容易にします。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 ここでの議論の焦点は、クライアントの現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない材料の報告、サイズ、硬度、表面およびテストモデルインジケータです。

本プロジェクトでは、「製造・アプリケーションへの受諾と受諾の2つの部分を優先する」というアプローチを採用することを提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的なスキームがウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準設定に与えられるべきです。サイズテストだけが実際の可塑化の危険性が残っていることを保障しないならば、専用の構造は提案され、費用の増加、納期および期待される利点は示されます。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 実際の可塑性が問題の場合には再ルーティングよりも経済的であることを保証するものではありません。 ベンダーは単なるオファーターから技術的なスクリーニングが可能なパートナーに移動することができます。

検証の焦点は、サイズパスレート、テストテストインジケータ、および紛争レートにありました。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 受諾された標準的なプロジェクトデータの継続的な蓄積により、植物メーカーは、徐々にパッケージ、業界憲章およびエアタイプのメニューを確立し、販売が一般および特別な条件を迅速に特定し、真に複雑なプロジェクトをアプリケーションエンジニアにタイムリーに評価できるようにします。