プロジェクトが緩衝設定を伴うとき、スクリュープログラムは顧客の ' s の実質の生産の代表団から始める必要があります。 エンド・オブ・ザ・コンサベーション・ポジション、バック・スピルス、モールト・コンプレッションを、検証可能な、計算可能な、およびレトロな入力条件のセットに整理するアプリケーション・エンジニアが必要です。

プラットフォームのパラメータは別に理解されます。 ロックされた分子のトンジは型の圧力に対処し、減力剤の単位は1つの数で取り替えられない溶解された容積、圧力、速度および可塑性の問題に対処します。 セールスマンは機械印、注入の単位の指定の形態およびコントローラーの実際のコースに基づいていて、材料密度のわずかなゲルの固まりを修理します。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 この紙の議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない、保存状態、逆流および溶融圧縮率です。

設定の提案は、位置曲線と製品重量を同時に最適化するのではなく、「高められた」や「高いパフォーマンス」などの漠然とした説明を使用する必要があります。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

過度に迅速な請求のみが小さな死をバッファする場合、効果的なゲル化の量と滞在の時間は、制御の実行可能性が高い。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

最終的には、このプログラムは、バッファの重複と非常に貧しい体重でその目的を満たすために判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 バッファセットプロジェクトデータの継続的な蓄積により、プラントメーカーは材料パッケージ、業界パッケージ、機械式メニューを組み立てて、販売は一般的な特別な条件を迅速に特定できるようになり、同時にアプリケーションエンジニアによる評価のために、真に複雑なプロジェクトを配置することができます。