耐摩耗性アップグレードは、従来の機器選択であり、充填比、生産、摩耗位置およびストップオーバーコストが同時に評価されていないという事実による逸脱に実際に役立ちます。 予備品および装置の売り手のために、正しいアプローチは特定の構成を論議する前に条件のベースラインを確立することです。

それは絶対に良いか悪いではありません。 標準的なスキームは、単純な作業、広い材料の窓と優先プロジェクトに適しています。材料が腐食性、腐食性、熱的、感度的、または生産要件が一般的な境界を超えると、専用の構造の値は明確です。 判断は、データと失敗パターンに基づいて行う必要があります。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 ここでの議論の焦点は、充填、生産、摩耗の場所と涙のコストと顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない駐車のコストの比率にあります。

実装可能なプログラムは、材料、熱処理および相乗構造のアップグレードです。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

注文が空中クイックベースに配置されている場合は、表面硬さの増加が割れや部分的な故障を引き起こす可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

受諾は材料のトンの摩耗そして取り替え周期のための主要な表示器および温度、ねじ速度、背部圧力、測定の位置、緩衝位置、注入のピーク圧力およびさまざまな区域の連続的なサンプル重量の同時記録として推薦されます。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 ミーリングアップスケーリングのためのプロジェクトデータの継続的な蓄積は、プラントメーカーがパッケージ、トレードパッケージ、航空機型メニューを徐々に確立し、販売が一般的な特別な条件を迅速に特定できるようにします。同時に、アプリケーションエンジニアによる評価のために、真に複雑なプロジェクトを配置します。