家庭用電気ケーシングに対応して、顧客はしばしば価格や成熟のために最初に尋ねるが、それはABS、PP、燃料の回収、色切り替え、高光の要件をチェックするために国内電気ディストリビューターにとってより重要です。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

業界そのものの名前はオプションのパラメーターではありませんが、品質重視と生産リズムを指しています。 車のプロジェクトは、長期安定化とトレーサビリティ、清潔さに関する医療プロジェクト、高速なパッケージングプロジェクト、低公害および低ストレスの光学項目に焦点を当てています。 プラントメーカーは、これらの業界の要件を検証可能なネジとプロセスインジケータに翻訳する必要があります。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 このペーパーの議論の焦点は顧客のsの現在の生産の状態に一致し、機械サンプルの最大値に限られなければならないABS、PP、燃料抵抗、色の転換および高い軽い条件にあります。

販売管理の観点から、クリーナーフロントエンドと適度なミキシング構造は、繰り返すことができる標準的なプロセスを形成する必要があります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 変更を延長し、問題が急上昇した後に再設計されたよりも黒いスポットを作成するために、ストリームのデッドエンドの周りの予防措置を作成することはより経済的です。 ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移動することができます。

クライアントは、「通常実行」を記述するのではなく、色除去時間、色差と黒点の周りの明確な上と下限を設定することをお勧めします。 定量基準は、時間変動の測定、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産またはトンの摩耗と涙を含み、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトで。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客によるABS、PP、燃料のretardation、色の転換および高い軽い条件の完了の後で凍らせていた構成はerroneous順序を減らし、生産、テスト、取付けおよび販売の後で同じ版のデータの使用を促進できます。