Als Reaktion auf inländische Elektrogehäuse fragen die Kunden oft zuerst nach Preis oder Reife, aber es ist wichtiger, dass der inländische Elektroverteiler ABS, PP, Kraftstoffverzögerung, Farbumschaltung und hohe Lichtanforderungen überprüft. Nur durch die Quantifizierung dieser Bedingungen können die Standardschrauben eine interpretierbare Grenze mit der Wahl einer dedizierten Schraube haben.

Der Name der Branche selbst ist kein optionaler Parameter, aber er weist auf einen Qualitätsfokus und einen Produktionsrhythmus hin. Autoprojekte konzentrieren sich auf langfristige Stabilisierung und Rückverfolgbarkeit, medizinische Projekte auf Sauberkeit, Verpackungsprojekte auf Hochgeschwindigkeit, optische Gegenstände auf geringe Verschmutzung und geringe Belastung. Anlagenhersteller sollten diese Industrieanforderungen in überprüfbare Schrauben- und Prozessindikatoren umsetzen. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf ABS, PP, Kraftstoffbeständigkeit, Farbumschaltung und hohen Lichtanforderungen, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Aus Sicht des Vertriebsmanagements sollten ein saubereres Frontend und eine moderate Mischstruktur einen Standardprozess bilden, der wiederholt werden kann. Jedes Projekt speichert ursprüngliche Bedürfnisse, Berechnungen, endgültige Zeichnungen, Testmodellierungsdaten und Kundenfeedback und kann auf Erfahrungen im Falle einer ähnlichen Maschine oder eines ähnlichen Materials zurückgreifen, aber es besteht immer noch die Notwendigkeit, wichtige Unterschiede in Einklang zu bringen und die historische Konfiguration nicht direkt zu kopieren.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Es wäre wirtschaftlicher, vorbeugende Maßnahmen in der Sackgasse zu schaffen, um den Wandel zu verlängern und einen schwarzen Fleck zu schaffen, als nach dem Auftreten des Problems umzugestalten; der Anbieter könnte dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der in der Lage ist, technisches Screening zu übernehmen.

Dem Kunden wird empfohlen, klare Ober- und Untergrenzen für die Farbentfernungszeit, Farbdifferenzen und schwarze Punkte festzulegen, anstatt einfach "normal laufen " zu schreiben. Quantifizierungskriterien können die Messung von Zeitschwankungen, extrem schlechte Produktgewichte, Anzahl der schwarzen Punkte, Änderungszeit, stündliche Produktion oder Tonnenabnutzung umfassen, wobei bestimmte Projekte Indikatoren auswählen, die sich wirklich auf die Geschäftsergebnisse auswirken. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Gefrorene Konfigurationen nach Abschluss von ABS, PP, Kraftstoffverzögerung, Farbumschaltung und hohen Lichtanforderungen durch Kunden können fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Verwendung derselben Version von Daten nach Produktion, Test, Installation und Verkauf erleichtern.