厚い壁の遅い周期プロダクトの場合には、顧客は頻繁に価格か期限のために最初に尋ねますが、汎用的な機械ベンダーは最初に単一の重量、冷却周期を点検し、ゴムの使用そして熱感受性を確かめるべきです。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 この紙の議論の焦点は、単一の重量、冷却サイクル、および顧客に「現在の生産条件」に対応する必要があり、機械サンプルの最大値に限定されないボラティライザーの使用と熱感度です。

実装オプションは、適切なスパイラル径を減らし、残りのプラスチック化量を校正することです。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

法案が適度に迅速に行われる場合、長期滞在時間、劣化または色差は、後列期間後に起こる可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

最終的には、このプログラムは、滞在期間、色の違い、黒点の数によって判断されるべきです。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 アルミメーカーやベンダーにとって、プロフェッショナリズムは、クライアントの言語をエンジニアリングパラメーターに変換し、クライアントが理解できる生産、品質、メンテナンス、コスト結果にプログラムを解釈する能力に反映されています。 厚手のサイクル製品に関する標準プロセスの確立は、この選択の精度を向上させるだけでなく、再利用可能な機械とアプリケーションデータベースを作成します。