ネジ選択または故障解析では、ネジヘッドが交換されると、マットがしばしば仕様値に簡素化されるが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 コアは、異なるネジヘッドコンポーネント、シャットダウンプロセスとシールされた応答のフロントエンドのボリュームで、実際のゲル関係を変更することがあります。 測定位置が変更されていない場合でも、新しいコンポーネントは、材料のクッション、圧力曲線、充填エンドポイントの変化を引き起こす可能性があります。 スクリューヘッドとリバーシブルリングは、高圧、高温、高速フォワードのフロントエンドにあり、その可動性、シール、強度、清潔感を同時に満たさなければなりません。 使用可能な製造マップは、一般的な名前だけでなく、信号、測定トランスフォーム、表面状態、およびドラムに伴う検査ベルトです。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「ネジヘッドが交換された後の材料マットの再確認がなぜか」の周りのカスタマイズをするとき、最初の機器モデル、元のネジと材料ドラムは、測定サイズ、駆動能力、樹脂番号、充填システム、単一の質量、サイクルおよび既存の欠陥のために収集されます。 このトピックの特定の選択原則は、交換後、測定、V / Pスイッチングおよび保存のベンチマークは、低圧および低圧で再確立されるべきであるということです。 標本は原料、ベーキング条件および型の冷却のバッチを保ち、時間、ピークのねじれおよび実際の溶ける温度を測定することによって螺線形の反作用を決定します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の故障からガードする最も必要なのは、古いパラメータの直接再生がショートショット、フライングエッジ、圧力ピーク、またはネジの終了を生成することです。 スクリーニングは、異常が突然起こるか、生産でゆっくりと増加するかどうかの決定から始まります。 以前は、ほとんど死体、異人種またはプロセスの変更に関連しています。後者は摩耗や涙のようなものです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この反復可能なオプションは、「スクリューヘッドが交換された後に材料のクッションを再確認する必要があるのはなぜか」を検証するために使用できます。 ショートショット、連続計量、マットトレンド、ピーク圧力および散水テスト。 プログラムが新しい材料やレイヤーを伴っていれば、管理された製造段階でスケールアップでき、摩耗や涙の質は各段階で見直しられます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。