En una selección de tornillos o análisis de fallos, es necesario volver a confirmar, después de que el cabezal de tornillo es reemplazado, por qué la estera es a menudo simplificada en un valor de especificación, pero de hecho necesita ser explicada junto con el rendimiento completo. El núcleo es el volumen frontal de los diferentes componentes del cabezal, el proceso de cierre y la respuesta sellada, que puede variar y cambiar la relación de gel real. Incluso si la posición de medición permanece inalterada, el nuevo componente puede causar cambios en los cojines de materiales, curvas de presión y puntos finales de llenado. El tornillo y el anillo reversible están en el extremo frontal de alta presión, alta temperatura y rápido hacia adelante, y su movilidad, sellado, fuerza y limpieza deben ser alcanzados simultáneamente. Un mapa de fabricación utilizable no es sólo un nombre común, sino también una señal, un transecto de medición, un estado superficial y un cinturón de recepción e inspección para acompañar el tambor. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de "por qué se re-confirma la estera de material después de que se ha reemplazado la cabeza del tornillo", primero el modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material se recogen para medir tamaño, capacidad de conducción, número de resina y sistema de llenado, masa única, ciclo y defectos existentes. El principio específico de selección para este tema es que, después de la sustitución, la medición, el punto de referencia de conmutación y preservación V/P debe restablecerse a baja y baja presión. El espécimen mantendrá el lote de materias primas, las condiciones de horneado y el enfriamiento del molde, y determinará la reacción espiral midiendo el tiempo, el giro máximo y la temperatura de fusión real. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

Lo más necesario para protegerse contra el fracaso del sujeto es que la reproducción directa de parámetros antiguos produce bordes cortos, voladores, picos de presión o el final del tornillo. La proyección comienza con una determinación de si la anomalía ocurre repentinamente o aumenta lentamente con la producción; la primera se relaciona principalmente con carcasas, alienígenas o cambios de proceso, mientras que la segunda es más como el desgaste. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Esta opción repertorio se puede utilizar para verificar “por qué es necesario volver a confirmar los cojines de material después de que se sustituya la cabeza del tornillo: a través de un peso corto, continuo, tendencias de estera, presión pico y pruebas cerradas de riego. Si el programa incluye nuevos materiales o capas, se puede escalar en etapas bajo producción controlada, y la calidad del desgaste y el desgaste se revisa en cada etapa. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.