一般的な集計シーンに適した18-to-1の長期比較は、同じ論理チェーンの構造寸法、材料の動作、実際の生産負荷の配置から始まります。 コアでは、構造の小型化や汎用的な用途では18-1が一般的ですが、実際の容量は3部の配分や圧縮比に依存しています。 限られた長さは輸送、溶け、測定の堅いプロセスを要求し、物質的な窓は余りに狭くべきではないです。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 カタツムリが拡大し、材料の融解経路と比較して軸サイズのチェーンが推奨されるため、実際に伝送、圧力、または熱伝達関数を運ぶ領域が見ることができる。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

汎用アポストトロフィーシーンに適しているものと比較して「18:1の長い直径」の周りをカスタマイズする場合、装置モデル、オリジナルのネジや材料ドラムは、測定サイズ、駆動能力、樹脂プレート番号、充填システム、単体質量、サイクル、既存の欠陥のために最初に収集されます。 このトピックの特定の選択原則は、ポリオレフィンの一般または安定した生産が可塑化と組み合わせることができることであり、すべての材料の固定回答とは見なすことはできません。 同じ質量と同じ冷却時間は、それぞれ、低・中・高3段の回転で可塑化とエネルギー消費量を記録するためにテストに使用されます。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

このテーマに反する最も必要な失敗は、高充填、高温工学または高色差分要件の場合、混合および平均温度余剰が不足している可能性があります。 定期的な変動は、ネジの数、追加頻度、および油圧パルスの周波数によって、ソースの特性評価と対照することができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

一般的な音響のシナリオに適しているものと比較して「18:1の長い直径」の検証は、単なる正式な仕様をチェックするのではなく、最大の安定した可塑性化、未溶化、色差と実際の溶融温度評価を介して使用することができます。 物質的な炉の数字、熱処理のカーブ、表面交差セクションおよびターミナル レコードはキー パーツのためにキー パーツのために保持され、その後の失敗が起こるとき材料と使用間の区別を促進できます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。