ネジ選択または故障解析では、シールテストを使用して、逆リングが指定された値にしばしば低下するかどうかの決定は、フルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 コアは、ネジ、位置、圧力のフロントエンドを制御し、ネジが前進し続けるかどうかを観察することで漏れを判断するシールテストです。 比較可能になる結果のために、テスト条件は温度、材料、前部端のmoltenの容積および圧力で固定されなければなりません。 スクリューヘッドとリバーシブルリングは、高圧、高温、高速フォワードのフロントエンドにあり、その可動性、シール、強度、清潔感を同時に満たさなければなりません。 パラメータの意思決定は、障害プッシュに基づいて行うことができます:ショートショット、ブラックスポット、製品の変動と過負荷が最初にリストされ、その後、幾何学は故障チェーンをブロックするために識別されます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

再利用可能なリングが着用されているかどうかを判断するためにシールテストを使用する方法については、機器モデル、元のネジと材料ドラムは、実際の寸法、駆動能力、樹脂プレート番号、充填システム、単体質量、サイクルおよび既存の欠陥のために最初に収集されます。 このトピックの特定の選択原則は、新しいベースラインが確立され、メンテナンスサイクルを再スケールすることができるということです。 より保守的なプラムアプローチは、中圧と表面線速度で始まり、熱バランスの後に1つずつプロセスウィンドウを拡大します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する保護の必要性のほとんどはノズル漏出、油圧漏出、センサーの漂流または物質的な圧縮がまた判断と干渉し、除外する必要があることです。 定期的な変動は、ネジの数、追加頻度、および油圧パルスの周波数によって、ソースの特性評価と対照することができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、シールテストの手段によって、リバーシブルリングが着用されているかどうかを検証するために使用できます。摩耗の程度は、単位、圧力減衰、マット、製品重量および分解寸法の時間のシフトの組み合わせによって確認されます。 生産ラインが安定化されると、機器のパラメータがロックされ、バージョン番号が形成されると、記録されていない変調機会は比較条件を損なうことができ、ハードウェアの最適化の貢献は判断できません。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。