Dans l'analyse de la sélection ou de la rupture de la vis, la détermination de la réduction ou non de l'anneau inverse à une valeur spécifiée à l'aide d'un essai d'étanchéité doit être expliquée en conjonction avec l'ensemble des performances. Le noyau est un essai d'étanchéité pour déterminer les fuites en contrôlant l'extrémité avant de la vis, la position et la pression, et pour vérifier si la vis continue à avancer. Pour que les résultats soient comparables, les conditions d'essai doivent être fixées à la température, au matériau, au volume et à la pression de fusion avant. La tête de vis et l'anneau réversible sont à l'extrémité avant de haute pression, haute température et rapide-avant, et leur mobilité, scellement, résistance et propreté doivent être satisfaits simultanément. La prise de décision du paramètre peut être basée sur une poussée à la défaillance : courte, tache noire, fluctuations du produit et surcharge sont énumérées d'abord, puis les géométriques sont identifiés pour bloquer la chaîne de défaillance. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la façon d'utiliser un essai d'étanchéité pour déterminer si l'anneau réversible est porté ou non, le modèle d'équipement, la vis originale et le tambour de matériau sont d'abord recueillis pour les dimensions réelles, la capacité de conduite, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est qu'une nouvelle base de référence peut être établie puis redimensionnée au cours du cycle d'entretien, plutôt que d'attendre que des fluctuations claires du produit soient inspectées. Une approche plus conservatrice du panache commence par une contre-pression moyenne et la vitesse de la ligne de surface et étend la fenêtre de processus une par une après l'équilibre thermique. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus important besoin de protection contre la défaillance du sujet est que les fuites de buse, les fuites hydrauliques, la dérive des capteurs ou la compression des matériaux interfèrent également avec le jugement et doivent être exclues. Les fluctuations périodiques peuvent être contrastées par le nombre de vis, la fréquence des ajouts et la fréquence des impulsions hydrauliques, avec la caractérisation de la source. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour vérifier comment déterminer si l'anneau réversible est porté au moyen d'un test de scellement : le degré d'usure est confirmé par une combinaison de changement de temps dans les unités, la désintégration de la pression, les tapis, le poids du produit et les dimensions de décomposition. Lorsque la ligne de production est stabilisée, les paramètres de l'équipement sont verrouillés et le numéro de version est formé, les possibilités de modulation non enregistrées sapent les conditions de comparaison et la contribution de l'optimisation matérielle ne peut être jugée. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.