ボールのリバーシブル構造のシールされた特性と制限は分離されたパラメータではありませんが、配送、温度上昇、圧力および繰り返しに影響を与える可塑化システムの主な条件です。 その中核は球が圧力差動の下の弁と接触していることです、それは明確なシーリング ラインを形作ることができ、構造応答はルーティングに密接に関連しています。 球弁はより集中された方法で密封されますが、移動式回転およびローカル断面からの圧力損失そして破損があるかもしれません。 スクリューヘッドとリバーシブルリングは、高圧、高温、高速フォワードのフロントエンドにあり、その可動性、シール、強度、清潔感を同時に満たさなければなりません。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

ボールバルブのリバーシブル構造の「シールされた機能と制限」の周りをカスタマイズするとき、最初に機器モデル、元のネジと材料ドラム、駆動能力、樹脂プレート番号、充填システム、単一の合計、サイクルと既存の欠陥の実際の寸法を収集します。 トピックの特定の選択原則は、球面慣性、弁材料およびクリーニングに注意して、接着剤または特定の低粘度材料を評価することができることです。 精密は、プラスチック化と金型や油圧システムの変動と効果を区別するために、同時に製品の質量、重要なサイズと圧力交換ポイントを追跡することをお勧めします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

バルブの損傷、球面研削、または異物が漏れにつながる可能性があることを防ぐ最も必要があり、複雑な流体は色変化に対立していませんでした。 サイズがまだ満足して性能が異常であるとき、同じ軸性、表面の粗さ、コーティングおよび熱変形の部分的な損失はまた外の直径だけでなく検査され。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

ボールバルブのリバーシブル構造の「シール特性と限界」の検証は、再現可能なオプションとして使用できます。低速注射でシールをテストし、圧力削減、残留物、ボールサークル、バルブの接触を確認します。 プログラムが新しい材料やレイヤーを伴っていれば、管理された製造段階でスケールアップでき、摩耗や涙の質は各段階で見直しられます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。