[シーン定義] 銀製の絹、泡および水プラムのねじ選択の論理は植物の実際の生産の場面に基づいており、ねじの直径か引用される価格にだけ基づかせません。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度を最初に整理し、10,000項目ごとの1、時給および3つのスケールでデータを観察することをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 植物は、需要テーブルの変数と非変数条件を表示し、プログラムの繰り返しを減らし、速度とエネルギー消費目標を議論する前に、品質不足のための許容天井を最初に特定する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学と材料プログラムでは、デッドアングル、リバースフロー、およびスクリューヘッド領域は、再着色および給油のためにチェックされなければなりません。そしてシリンダーの内部と摩耗アウトは、古いシリンダーによってドラッグされる新しいネジを避けるためにギャップに統合されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験直後には、音響、摩擦マーク、金属粉末を適度に検査し、共押出リスクを識別し、中速および中圧で安定化ポイントが確立され、プロセスウィンドウのグラデーション拡張が行われます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、再研磨は、各ドロップの量と表面厚さを最大数の修理で記録し、スクリューヘッドコンポーネントの調製や、キープラットフォームのスペア部品、および可用性の定期的なレビューの準備する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単独でスクリュー価格ではなく、乗客の訴訟、商品の返品、および追加のオーバーホールのコストは、サイドによるスクラップだけでなく、サプライヤー、スペアパーツの配送および故障解析からオンサイトのサポートのためにTCOで定量化される品質の損失として分類されるべきである。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 開始、安定した生産および給油の3段階の各段階のためにベンチマークが確立されることを、関連する図面、修理、オンボーディングおよび復刻のための単一の資産番号で推薦されます。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 「シルバーシルク、バブル、水底のスピンロジック」の該当する境界は、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく、再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択