[Définition de la scène] La logique de sélection des vis de soie argentée, des bulles et des panaches d'eau est basée sur la scène de production réelle de l'usine et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre de la vis ou le prix indiqué. Il est recommandé d'organiser d'abord la fréquence des défauts, les périodes et les changements dans les paramètres du processus, puis d'observer les données à une échelle unique, horaire et trois échelles pour 10 000 éléments. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. Les installations devraient indiquer les conditions variables et non variables dans le tableau de la demande, réduire la répétition des programmes et d'abord définir des plafonds acceptables pour les défauts de qualité avant d'examiner les objectifs en matière de vitesse et de consommation d'énergie. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans le programme de géométrie et de matériaux, les zones d'angle mort, d'écoulement inverse et de tête de vis doivent être vérifiées pour la recoloration et le ravitaillement; l'intérieur et l'usure des cylindres doivent être intégrés dans l'espace pour éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. L'essai doit être effectué immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les risques communs, avec des points de stabilisation établis à vitesse et contre-pression moyennes, et une extension progressive de la fenêtre de traitement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Une fois la spirale [de production stabilisée] façonnée, la remise à neuf devrait indiquer la quantité et l'épaisseur de surface de chaque chute, avec un nombre maximal de réparations, et la préparation de la tête de vis ou des pièces de rechange pour la plate-forme clé et l'examen périodique de la disponibilité. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne peut pas être un prix à la vis seulement, et les coûts liés aux litiges concernant les passagers, à la restitution des marchandises et aux révisions supplémentaires devraient être classés comme une perte de qualité, non seulement en tant que ferrailles côte à côte, mais aussi comme quantifiés dans TCO pour le soutien sur place des fournisseurs, la livraison de pièces de rechange et l'analyse des défaillances. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'établir des repères pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement, avec un seul numéro d'actif pour les dessins, les réparations, l'embarquement et le désenregistrement. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la logique -spin sous les soies argentées, les bulles et les fissures d'eau devrait être réévaluée, plutôt que de défaut que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection