素材や充填物が不足しているかどうかは、製品の実際の生産シーンから交換する必要があります。, だけでなく、ネジの直径や価格. 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度は、生産状態を表す単一のテストモデルを避けるために、3つの連続したシフトで最初に調整されることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 工場は、毎日の生産をクラスのビートに分解し、利用可能な時間とモデル交換損失を打ち消し、計画された寿命を毎年の営業時間に結合し、在庫の種類とメンテナンスの頻度。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学および材料のプログラムでは、逆リングの構造間のギャップおよび退潮は物質的な変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷によって選ぶべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 試験は1つの要因だけを一度に変更し、ベースライン条件の修復のための空のランフェーズを設定し、また、マトリックス、安定した、比較の容易性のための長期サンプルグループ化を残します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、キープラットフォームは、スクリューヘッドコンポーネントまたはスペアパーツパッケージのために準備され、定期的な保守性のレビュー、およびコールドスタート温度保存時間と冷間強制ストレージを避けるために許可されるリコイルが必要です。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント [ 組み合わせたコスト] は、単にスクリュー価格ではなく、オンサイトベンダーのサポート、スペアパーツの配信とTCOへの失敗分析の応答時間を定量化し、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムに加えて、現在の期間に生産の変化の影響を示すことができます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 異なるプラットフォーム上で同じ製品に均一なサンプリング方法を使用して、水平比較を容易にすることをお勧めします。単一のアセット番号付け関連図面、修理、オンボーディング、および非録画。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「必須と充填の不全は交換する必要があります」、古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択