Que l'absence de matériaux et de remplissages dans la [définition de la situation] doive ou non être remplacée par la scène de production réelle de l'usine, non seulement par le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes de temps et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord rassemblées, suivies de trois changements consécutifs afin d'éviter un modèle d'essai unique représentant l'état de production. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. L'usine ventile la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en pertes d'échange de modèles, et lie la durée de vie prévue aux heures d'exploitation annuelles, au type de matières premières et à la fréquence d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, l'écart entre la structure de l'anneau inverse et le réécoulement doit être évalué en fonction des fluctuations des matériaux et de la pression d'injection; la base, la couche d'alliage et le traitement de surface doivent être choisis par broyage, corrosif et charge thermique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. L'essai ne devrait changer qu'un seul facteur à la fois et fixer une phase d'exécution vide pour la restauration des conditions de base, et aussi laisser la matrice, la stabilité et le groupe d'échantillons à long terme pour faciliter la comparaison. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Une fois la spirale [de production stabilisée] façonnée, la plate-forme clé devrait être préparée pour un composant de tête de vis ou un ensemble de pièces de rechange, avec un examen régulier de la fonctionnalité, un temps de conservation de la température à froid et un recul permis pour éviter le stockage forcé à froid. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [du coût combiné] ne pouvait pas être simplement un prix à vis, mais devrait quantifier le temps de réponse pour l'appui sur place aux fournisseurs, la livraison de pièces de rechange et l'analyse des défaillances à TCO, en plus d'un programme de comparaison des coûts pour 10 000 articles éligibles, montrant l'impact des changements de production sur la période en cours. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'utiliser une méthode d'échantillonnage uniforme pour les mêmes produits sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales, avec un numéro d'actif unique associé aux dessins, à la réparation, à l'embarquement et au désenregistrement. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable des --négatifs et de l'insuffisance des remplissages doit être réévaluée au lieu d'un défaut de validité permanente de l'ancienne conclusion.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection