[シーン定義] ターミナル短縮プラスチックプラントのネジメンテナンスサイクルは、植物の実際の生産シーンから始めるように設計されており、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 機器の重要性、給油方法、オーバーホールウィンドウとスペアパーツが最初に処理され、機器の変動を防止するために、原材料の誤差を防止するために、原材料のバッチによって層化されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 工場は、毎日の生産をクラスビートに分解し、利用可能な時間とモデル交換損失、毎日の生産をクラスビートに分割し、利用可能な時間とモデル交換損失。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学および材料のプログラムでは、供給の口に口の橋を避け、ねじ直径、有効な旅程および単一モードの固まりを一緒にテストするために間、供給の区分の深さが馬小屋であるかどうか点検することは重要です。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、まず、回転と中圧の中速度で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、プロセスウィンドウを徐々に拡大する前に、中速および中圧で安定化ポイントを確立します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、実行時間と加工原材料のトン数の両方で検査サイクルが確立され、金属異質分離と磁気インシネーションのシステムが所定の位置に置くべきであり、プリズム損傷の常態検査。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント [ 組み合わせたコスト] は、単にスクリュー価格ではなく、オンサイトベンダーのサポート、スペアパーツの配信とTCOへの失敗分析の応答時間を定量化し、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムに加えて、現在の期間に生産の変化の影響を示すことができます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および引き裂きの傾向を定める維持の前そしての後でデータの参照セットが維持され、冷間強制貯蔵を避けるためにrecoilingを可能にするために提供するために推薦されます。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 「ターミナル改装プラントの予防保全サイクルを開発する方法」の該当する境界は、古い結論の永続的な妥当性をデフォルトではなく再評価されるべきです。

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン