[Définition de la scène] Comment le cycle d'entretien de la vis de l'usine plastique abréviée terminale est conçu pour commencer à partir de la scène de production réelle de l'usine et ne peut pas être basé uniquement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que la criticité de l'équipement, les méthodes de ravitaillement, les fenêtres de révision et les pièces de rechange soient traitées d'abord, puis étagées par lot de matières premières afin d'éviter que les fluctuations des formules ne soient mal calculées en tant que matière d'équipement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est les risques prévus et imprévus. L'usine devrait décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, temps disponible et pertes d'échange de modèles, et la production quotidienne en rythmes de classe, temps disponible et pertes d'échange de modèles. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la mise à niveau des vis des consommables en un atout clé pour une gestion prévisible. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, il est important de vérifier si la profondeur du segment d'alimentation est stable, tout en évitant les ponts bouche à bouche, et de tester le diamètre de la vis, l'itinéraire efficace et la masse monomode ensemble pour éviter de longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. L'essai doit d'abord établir un point de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne, puis étendre progressivement la fenêtre du processus, puis établir un point de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne avant d'élargir progressivement la fenêtre du processus. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Une fois la spirale [de production stabilisée] façonnée, le cycle d'inspection devrait être établi à la fois aux heures de fonctionnement et au tonnage des matières premières transformées, et un système d'isolement de l'hétérogénéité des métaux et d'insinuation magnétique devrait être mis en place, ainsi qu'un examen postnormal des dommages causés par le prisme. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [du coût combiné] ne pouvait pas être simplement un prix à vis, mais devrait quantifier le temps de réponse pour l'appui sur place aux fournisseurs, la livraison de pièces de rechange et l'analyse des défaillances à TCO, en plus d'un programme de comparaison des coûts pour 10 000 articles éligibles, montrant l'impact des changements de production sur la période en cours. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de maintenir un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer la tendance de l'usure, de prévoir une protection contre la température de démarrage à froid et de permettre un recoil pour éviter le stockage forcé à froid. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la façon de développer le cycle d'entretien préventif de l'usine de modernisation terminale doit être réévaluée plutôt que de ne pas respecter la validité permanente de l'ancienne conclusion.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une usine de plastique pour les commentaires terminaux