[シーン定義] 製品を再ルーティングまたは再構築するときのネジ選択経験を保持する方法は、工場の実際の生産シーンに基づいており、ネジの直径または価格だけに基づいていません。 ベースラインデータ、制御テスト、プロセス能力、およびカリキュラムのvitaeが最初に衝突し、10,000項目ごとの1時間および3つのスケールで観察されることを推薦します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 プラントは、計画された寿命を運転時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、キー製品と同じ時間に品質と機器の負荷の赤線を配置する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学および材料プログラムでは、逆リング構造およびバックフローギャップは材料の変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;そして死んだ角度、逆流およびねじヘッド残留区域は色および燃料のために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、モデルのグループ化、安定化、および長期間にわたるサンプルで実施し、比較を容易にするために、各回に1つの要素だけを変更し、ベースライン条件を復元するための空の実行フェーズで行う必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、プラム径、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップが作成され、摩耗と涙の傾向がしきし、品質が制御不能になるまで、スペアパーツを早期に排出する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストテーブルは、単一のスパイラル価格ではありませんが、最適化、ベンチマーク、保守的である3つのライフサイクルシナリオを設定する必要があります。単一の仮説が投資の収益を拡大し、生産が不十分であるとき、最小生産のしきい値を設定してください。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 量産状態を表す単体モデルの使用を避けるため、3つの連続シフトが続行されることが推奨され、金属異物分離と磁気吸入のシステムが所定の位置に配置され、プルーン損傷の常態検査が行われます。 フィードストック処方、レトロスペクト比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「製品が変形または変換されたときにネジ選択エクスペリエンスを保持する方法」は、古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド