[シーン定義] PMMAの高照度製品のネジ選択と洗浄要素は、工場の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や価格だけで見ることができません。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤およびレトロスペクトが最初に調整され、開始、安定した生産および給油の三相の各段階のためにベンチマークが確立されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 植物はキー プロダクトと同時に質および装置の負荷の赤いラインを同時に置き、速度およびエネルギー消費のターゲットを論議する前に質の欠陥のための受諾可能な天井を最初に識別するべきです。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学的および材料プログラムでは、優先順位は、相互運用性と専門性の間で定義され、過度の変換困難を防ぎます。そしてエンド アングル、逆流およびねじ頭の残留面積は色と給油のために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、長い期間にわたって安定して操作された後、比較しやすいべきサンプルのグループで行われるべきであり、単独の部門が独立して形づけられるように、生産、品質および装置によって共同署名されるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、プラム径、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップが作成され、摩耗と涙の傾向がしきし、品質が制御不能になるまで、スペアパーツを早期に排出する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、TCOのオンサイトのベンダーサポート、スペアパーツの配送と故障解析応答時間を定量化し、計画および計画外の操業停止のための別の価格だけでなく、遅延配送損失を含む必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を、金属の均質分離および磁気絶縁材のシステムとともに決定し、そして異常の後でプルーンの損傷のための点検するために維持される前にそして維持されるデータの参照セットが推薦されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、古い結論が永続的であることを示すのではなく、「pMMA High-light製品ネジ選択とクリーニングポイント」の該当する境界が再評価されるべきです。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン