[Sceneの定義]ペットおよびPBTプロダクトのねじ選択:乾燥および可塑性はちょうどねじの直径または価格の実質の範囲から、始めなければなりません。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤およびレトロスペクト比が最初に編成され、その早期警告限界は、温度ゾーンとシリンダーの運転者の負荷にのみ平均よりも設定されることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 プラントは、計画された寿命を運転時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、キー製品と同じ時間に品質と機器の負荷の赤線を配置する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、改装、退潮およびスクリューヘッド残留区域はretortingおよびretortingのために点検されなければなりません;そしてretorting、retortおよびスクリューヘッド残留区域はretortingおよびretortingのために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 ドリフトのねじれ、温度および測定を観察するために、通常の最大負荷の下で十分な期間にわたってテストを実施し、各回に1つの要因と、ベースライン条件を回復するための飛行フェーズのみが行われます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]ネジが形成されると、キープラットフォームはスクリューヘッドコンポーネントまたはフルアセンブリスペア部品のために準備され、そのサービス可能な状態は定期的に見直しされ、異常なねじれ、ストレージタイムアウトおよび材料リバウンドは初期のオーバーホール信号として設定されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、スクリュー価格だけでなく、テストシミュレータ、クリーニング材料、移行材料、不良品の実際の調達価格だけでなく、オンサイトベンダーのサポート、スペアパーツの配信および故障解析応答時間を定量化するために考慮すべきです。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 制御の偏差の検出を容易にするために、プロセス設定値は、実際のオンボード値から別々に記録され、冷間始動温度保護時間を提供し、冷間強制ストレージを避けるために反動を許可することをお勧めします。 「PETとPBT製品ネジ選択:乾燥と可塑性」の境界は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、フィードストック製剤、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合に再評価する必要があります。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン