(b) [シーン定義] PCの高強度製品のためのスクランブル選択:温度上昇と滞在の制御は、工場の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や引用価格にのみに基づいていません。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤、レトロスペクティブ比が最初に衝突し、メンテナンス前後にデータの参照セットを保ち、摩耗や涙の傾向を判断することをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 植物は量子セット、サンプル番号、上限および下限および決定規則の質の基準を書き、プログラム繰り返しを減らすために要求の記述の変数そして非変数条件を示すべきです。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学と材料プログラムでは、フィードゲートブリッジを避けながら、フィードセグメントの深さが輸送に安定しているかどうかを調べるべきです。そして、研削、腐食性および熱負荷によるベース、合金層および表面処理の選択。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 比較の容易さのためのヘッド モデル、安定化および長命運転の標本のグループでテストは、また熱心な温度およびドラムで示される温度を測定し、せん断の貢献を確かめる間、行ないます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、キープラットフォームは、使用可能な状態の定期的な見直しと、金属対物分離および磁気絶縁スクリーニングのシステムが確立され、後精度のプルーン損傷がチェックされるように、スクリューヘッドコンポーネントまたはスペアパーツパッケージのために準備する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、スクリュー価格であるだけでなく、最適化、ベンチマーク、および保守的な3つのライフサイクルのシナリオを設定し、投資収益の拡大を防止し、サプライヤーからのオンサイトサポートを定量化し、TCOへのスペアパーツの配送および故障解析応答時間を削減する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 異なるプラットフォーム上で同じ製品に均一なサンプリング方法を使用して、水平比較を容易にすることをお勧めします。単一のアセット番号付け関連図面、修理、オンボーディング、および非録画。 「PCの高圧製品ネジ選択:温度上昇と滞在の制御」の該当する境界は、フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、永続的に有効である古い結論のデフォルトではなく、再評価する必要があります。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン