[シーン定義] 光学レンズと導体は、植物の実際の容積シーンから始まり、ネジの直径や価格だけから始めるために、低剪断ネジを選択する方法。 製品構造、外観グレードおよびサイズの偏差が最初に整理され、プロセス設定値が実際のオンボード値から別々に記録され、制御の逸脱の検出を容易にするべきであることを示唆しています。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、エントロピーの安定性と注射の繰り返しです。 植物は、キー製品と品質基準を量子セット、サンプル番号、上限および下限および決定規則に同時に品質と機器の負荷の赤線を配置する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、CTQ製品をスクリュードライバーに変換することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、精巧な圧縮制御はガスのエスケープのための熱そして十分な廊下を切るために加えられるべきです;そしてねじ直径、有効な旅程および単一モジュールの量は長期停止を防ぐために校正されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、まず、回転と中圧の中速度で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、また、発祥直後のアコースティック、摩擦、金属粉を適度に調べ、関連するリスクを識別します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、寒冷のスターティングのための温度保存時間とねじれへの許可は、低温強制ストレージを避けるために設定され、記録は、図面、修理、上下に関連付けられている単一の資産で番号付けされるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単一のスクリュー価格ではなく、在庫、メンテナンス、錆び防止のコストは、バックアップスクリューのために計算されるべきであり、緊急配送のコストと比較して、乗客の訴訟の費用、商品および追加のオーバーホールは、側面のスクラップをカウントするだけで、品質の損失として分類されるべきではありません。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータの曲線が同じバッチにリンクされていることを提案していますが、金属異種分離と磁気絶縁スクリーニングのシステムが確立され、異常後にプルーンの損傷がチェックされます。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく「光学レンズとガイド」の該当する境界が再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド