[Définition de la scène] Comment les lentilles optiques et les conducteurs choisissent des vis à basse audition pour commencer à partir de la scène de volume réel de l'usine et pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est suggéré d'organiser d'abord la structure du produit, le grade d'apparence et les écarts de taille et d'enregistrer ensuite les valeurs de réglage du processus séparément des valeurs réelles à bord pour faciliter la détection des écarts de contrôle. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est la stabilité de l'entropie et la répétition des injections. Les usines devraient placer des lignes rouges de qualité et des charges d'équipement en même temps que les produits clés et écrire des normes de qualité dans des ensembles quantiques, des numéros d'échantillons, des limites supérieures et inférieures et des règles de détermination. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale dans ce cas est de convertir le produit CTQ en tournevis. Dans les programmes géométriques et matériels, des contrôles progressifs de compression devraient être appliqués pour couper la chaleur et des couloirs suffisants pour les évacuations de gaz devraient être maintenus; et les diamètres des vis, les itinéraires efficaces et les quantités monomodules devraient être étalonnés pour éviter de longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. L'essai doit d'abord établir un point de stabilisation à une vitesse moyenne de rotation et une contre-pression moyenne, puis étendre progressivement la fenêtre de procédé, et aussi examiner l'acoustique, le frottement et la poudre métallique immédiatement après la naissance, en temps utile, pour identifier les risques associés. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, le temps de conservation de la température pour le démarrage à froid et la permission de tordre doivent être fixés pour éviter le stockage forcé à température froide, et les enregistrements doivent être numérotés avec un seul atout associé aux dessins, aux réparations, aux montées et aux descentes. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne pouvait pas être un seul prix de vis, et le coût de l'inventaire, de l'entretien et de l'épreuve de rouille devrait être calculé pour la vis de secours, par rapport au coût de la livraison d'urgence, et le coût des litiges concernant les passagers, du retour des marchandises et des révisions supplémentaires devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement en comptant les débris du côté. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de relier des photographies, des temps de production et des courbes de paramètres défectueux au même lot, tandis qu'un système de séparation de l'hétérogénéité des métaux et de criblage d'isolation magnétique est établi et que les dommages causés par le pruneau sont vérifiés après l'anomalie. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la lentille -optique et le guide pour choisir la vis de cisaillement inférieure--- doivent être réévalués au lieu d'être par défaut que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin