ネジを管理する方法に関して多色および多材料の改装の植物の両立性は植物の実質の容積に基づいていて、ねじの直径か価格だけに基づいていません。 ベースラインデータ、制御テスト、プロセス機能、およびカリキュラムのvitaeが最初に衝突し、そのプロセス値が実際のオンボード値から分離され、制御の偏差の検出を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力をチェックし、顧客の不満のPalettotチャートと、優先順位を決定するために、内部の終端を使用する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部の直径そして摩耗は古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるためにギャップに統合され、送り装置のドッキングを避けながら送り装置のスロットの深さの安定した輸送を点検するために、あるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 試験直後には、音響、摩擦マーク、金属粉末を適度に検査し、共押出リスクを識別し、中速および中圧で安定化ポイントが確立され、プロセスウィンドウのグラデーション拡張が行われます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、異常なツイスター、材料の過時間と材料のリバウンドは、初期のオーバーホール信号として設定され、異常なツイスター、材料の過時間と材料リバウンドは、初期のオーバーホール信号として設定されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であり、乗客の訴訟、商品の返品、および追加のオーバーホールのコストは、航空機によるスクラップだけでなく、乗客の訴訟による品質の喪失、商品や航空機による廃棄物だけでなく、追加のオーバーホールとして分類されるべきではありません。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 摩耗および破損の傾向を定める維持の前後および修理の参照セットが各取り外しおよび改装のために記録される表面厚さのために置かれることを推薦されます。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、適用可能な境界線は「マルチカラーおよびマルチマテリアルレトロスペクティブプラントは、ネジ互換性を管理する」ではなく、古い結論を永続的に設定する必要があります。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド