La compatibilité des installations d'adaptation multicolores et multimatériaux en ce qui concerne la façon dont elles gèrent les vis est basée sur le volume réel de l'installation et ne peut pas être basée uniquement sur le diamètre ou le prix des vis. Il est recommandé que les données de base, les essais de contrôle, les capacités de traitement et les curriculum vitæ soient d'abord rassemblés, puis que les valeurs de procédé soient séparées des valeurs réelles de bord pour faciliter la détection des écarts de contrôle. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le sujet le plus facilement négligé est la cohérence entre les améliorations à court terme et la stabilité à long terme. Les usines devraient vérifier la capacité de plastification restante en fonction des pics de commande plutôt que de la production annuelle moyenne, et devraient utiliser le tableau Paletotot des plaintes des clients et de la fin de vie interne pour déterminer les priorités. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de déterminer si ou non stéréotype et se reproduire à l'aide de données réversibles. Dans les programmes géométriques et matériels, le diamètre intérieur et l'usure des cylindres devraient être intégrés dans l'espace pour éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres, et pour assurer un transport stable à la profondeur des fentes d'alimentation, tout en évitant les amarrages d'alimentation. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. L'essai doit être effectué immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les risques communs, avec des points de stabilisation établis à vitesse et contre-pression moyennes, et une extension progressive de la fenêtre de traitement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de la production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, les heures supplémentaires matérielles et le rebond matériel doivent être réglés comme un signal de révision précoce, et le torsionneur anormal, les heures supplémentaires matérielles et le rebond matériel doivent être réglés comme un signal de révision précoce. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [des coûts globaux] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement comme une perte par aéronef, mais aussi comme une perte de qualité par litige concernant les passagers, le retour des marchandises et les révisions supplémentaires, non seulement comme un gaspillage par aéronef. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de conserver un ensemble de données de référence avant et après l'entretien afin de déterminer les tendances de l'usure et de fixer un nombre maximal de réparations pour chaque enlèvement et chaque épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation des matières premières, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la façon dont les usines rétrospectives multicolores et multimatériaux gèrent la compatibilité vissée doit être réévaluée plutôt que de ne pas se conformer à l'ancienne conclusion pour être permanente.

Titre de l'article: Guide de sélection d'une usine de plastique à la fin Validation des données et amélioration continue