[シーン定義] スパイラルコンフィギュレーションを調節する方法は、呼吸器の使用率が植物の実際の生産シーンに基づいており、呼吸器または価格の直径にのみ基づくことはできません。 ターゲットのビート、ストレージ時間、給油頻度とOEEを整理し、水平比較を容易にするために、異なるプラットフォーム上の同じ製品に均一なサンプリング方法を使用するように提案されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視するのが最も簡単なのは、可塑化、サイクリティカルボトルネック、ロングサイクルドリフトです。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力をチェックし、顧客の不満のPalettotチャートと、優先順位を決定するために、内部の終端を使用する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、短期最大速度ではなく安定した出力で定義されます。 幾何学的および材料プログラムでは、過渡された転換の困難を防ぐための相互運用性および接近間の優先順位が定義されるべきです;そして送り装置のドッキングを避けながら送り装置のスロットの深さが安定しているかどうかを点検するため。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 残留物、黒い点およびクリーニング材料の消費、また残りの、黒い点およびクリーニング材料の消費のための計画された給油テストに加えられるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]ネジが形成されると、キープラットフォームはスクリューヘッドコンポーネントまたはフルアセンブリスペア部品のために準備され、そのサービス可能な状態は定期的に見直しされ、異常なねじれ、ストレージタイムアウトおよび材料リバウンドは初期のオーバーホール信号として設定されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単一のスクリュー価格ではなく、在庫資金、メンテナンスおよび錆び防止コストは、生産が不十分であるとき、バックアップスクリューのために計算されるべきであり、緊急配送コストと比較して、専用のネジと汎用式の再構成のための最小収率を持つ必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 シリンダーのサーモゾーンとドライブの負荷の警告制限を設定するために提案されます。, 平均でのみ探すのではなく、, 異常なねじれを設定するために, ストレージ時間のオーバーランと初期補正信号として材料のボリュームリバウンド. フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は、関連するレゾナント使用率の増加の結果として、ネジ構成を調整する方法」は、古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドノートのためのプラスチック植物の選択のためのガイドライン