[Définition de la scène] Comment ajuster la configuration spirale avec une augmentation du taux d'utilisation du respirateur est basé sur la scène de production réelle de l'usine et ne peut pas être basé uniquement sur le diamètre du respirateur ou le prix. Il est proposé d'organiser le rythme cible, le temps de stockage, la fréquence de ravitaillement et l'OEE, puis d'utiliser une méthode d'échantillonnage uniforme pour le même produit sur différentes plateformes afin de faciliter les comparaisons horizontales. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est la plastification, les goulets d'étranglement cycliques et la dérive à long cycle. Les usines devraient vérifier la capacité de plastification restante en fonction des pics de commande plutôt que de la production annuelle moyenne, et devraient utiliser le tableau Paletotot des plaintes des clients et de la fin de vie interne pour déterminer les priorités. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale dans ce cas [design focus] est définie par une sortie stable plutôt que par une vitesse maximale à court terme. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, les priorités devraient être définies entre l'interopérabilité et l'affectation des ressources pour éviter les difficultés de conversion suraffectées et pour vérifier si la profondeur des créneaux d'alimentation peut être stabilisée, tout en évitant l'amarrage de l'alimentation. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Un essai de ravitaillement prévu devrait être ajouté pour la consommation de matières résiduelles, de points noirs et de produits de nettoyage, ainsi qu'un essai de ravitaillement prévu pour la consommation de matières résiduelles, de points noirs et de produits de nettoyage. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la vis [de production stabilisée] est en forme, la plate-forme de la clé doit être préparée pour un composant de tête de vis ou des pièces de rechange à montage complet, et son état de fonctionnement doit être revu régulièrement, et le torsion anormale, le délai de stockage et le rebond du matériau doivent être réglés comme un signal de révision précoce. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne devrait pas être un seul prix de vis, et les fonds d'inventaire, les coûts d'entretien et d'épreuve de la rouille devraient être calculés pour les vis de secours, par rapport aux coûts de livraison d'urgence, avec un seuil de rendement minimal pour les vis dédiées et une nouvelle comparaison de la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de fixer des limites d'avertissement pour les thermozones des cylindres et pour les charges d'entraînement, au lieu de regarder seulement les moyennes, et de régler les torsions anormales, les dépassements de temps de stockage et les rebonds de volume de matériau comme signaux de correction précoce. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable pour ajuster la configuration de la vis à la suite d'une augmentation du taux d'utilisation du résonant doit être réévaluée plutôt que par défaut que l'ancienne conclusion est valide en permanence.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une plante plastique pour les notes finales