高圧注入の労働者の場合にはスクリューヘッドおよび逆リングの選択は植物の実際の生産の場面に基づいており、ねじの直径か価格にだけ基づくことができません。 最初に接着剤、ネジ径、旅程、ツイスト、および最大回転の量を整理し、温度の早期警告制限を設定し、シリンダーの負荷を駆動するように提案されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、プラットフォーム容量が製品の数量に一致することです。 植物は量子、サンプリング、上限および下限および決定規則の質の標準を書き、量子、見本抽出、上部および下限の限界および決定の規則の質の標準を記述する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、安全使用率の精度と容量のバランスをとることです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、改装、退潮およびスクリューヘッド残留地は色変更および給油のために点検されなければなりません;そして舵は確認され、速度回転は許され、ねじ中心は機械安全の費用の高められた容量を防ぐために、同時に、許可しました。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 残余、黒い斑点およびクリーニング材料の消費を調べるためにテストに計画された給油テストが加えられ、原料、型およびサンプリングのリズムの同じバッチと古いおよび新しいプログラムを比較するために。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、金属異物分離と磁気絶縁のシステムが確立され、異常にプルーンの損傷がチェックされ、レコードは単一の資産、関連する図面、修理、上下に番号を付ける必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[積分コスト] コストテーブルは、スクリュー価格であるだけでなく、ストレージの時間と組み合わせて分析されるべきであるので、メーターの総量だけを見て、出力の違いを無視することを避けるために、ストレージの合計量と組み合わせてアイテムの分析に加えて、メーターの合計量と出力の違いを無視することを避けてください。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 給油重量、清掃時間、および最初の適格時間を記録するために提案され、スクリューヘッドコンポーネントまたはキープラットフォーム用のスペアパーツを用意し、定期的にその可用性を見直します。 フィードストック製剤に大きな変化がある場合、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードは、「高圧注入プロセスのスクリューヘッドとリバーシブルリングの選択」の該当する境界は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド