多種小形植物の急速な給油ねじタイプは植物の実際の生産の場面に基づいており、ねじの直径か価格だけに基づいていません。 ターゲットノード、ストレージタイム、給油頻度、OEEを整理し、機器の誤算を防止するために、原材料のバッチによって戦略化することを提案します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視するのが最も簡単なのは、可塑化、サイクリティカルボトルネック、ロングサイクルドリフトです。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを、必要に応じて、最適化された項目に分割し、品質と機器の負荷のための赤いラインをキー製品に分割する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、短期最大速度ではなく安定した出力で定義されます。 幾何学的および物質的なプログラムでは、ねじ直径、有効な旅程および単一モジュールの量は、送り装置のドッキングを避けている間、送り装置のスロットの深さが配達のために安定しているかどうかを点検している間、滞在の過度の長さを防ぐように校正されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 試験は、生産、品質、機器のトリパナイトによって委託されるべきで、単一部門が一元化できるようにするだけでなく、プロセスウィンドウを徐々に拡大する前に、中速および中圧で安定化ポイントを確立する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]ネジが形成されると、キープラットフォームはスクリューヘッドコンポーネントまたはスペアパーツパッケージのために準備され、保守性は定期的にレビューされ、関連する図面、修理、オンボーディング、ユニークな資産番号と一致しない必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単一スクリュー価格ではなく、サプライヤーからのオンサイトのサポート、スペアパーツの配送、およびTCOへの故障解析の応答時間を定量化し、また、乗客の訴訟のコスト、商品の返品、および追加のオーバーホールは、スクラップバイパスのカウントとしてだけでなく、品質の損失として。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 初期のオーバーホール信号として異常なねじれ、貯蔵のタイムアウトおよび物質的な容積の反動を置く間、給油重量、クリーニングの時間および最初の適性時間の記録を確立するために提案されます。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、または古い結論が永続的であることを示すのではなく、フィードストック製剤、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、該当する境界は再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドノートのためのプラスチック植物の選択のためのガイドライン