Der Schnellbetankungsschneckentyp einer Kleinserienanlage mit mehreren Arten basiert auf der tatsächlichen Produktionsszene der Anlage und kann nicht allein auf dem Durchmesser oder dem Preis der Schraube basieren. Es wird vorgeschlagen, den Zielknoten, die Lagerzeit, die Betankungshäufigkeit und die OEE zu organisieren und dann nach Chargen von Rohstoffen zu schichten, um Fehlkalkulationen von Formelschwankungen apparativ zu verhindern. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Am einfachsten zu ignorieren sind Plastifizierung, zyklische Engpässe und langzyklische Drift. Pflanzen sollten Bedürfnisse wie Aussehen, Größe, Stärke und Geruch in notwendige und optimierte Artikel aufteilen, mit roten Linien für Qualitäts- und Ausrüstungslasten für Schlüsselprodukte. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie in diesem Fall [Designfokus] wird durch eine stabile Leistung und nicht durch eine kurzfristige Maximalgeschwindigkeit definiert. Bei geometrischen und materiellen Programmen sollten Schneckendurchmesser, effektive Reiserouten und einmodulige Mengen kalibriert werden, um eine übermäßige Verweildauer zu vermeiden, wobei zu prüfen ist, ob die Tiefe des Zuführschlitzes für die Zustellung stabil ist und gleichzeitig ein Andocken des Zuführers vermieden wird. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 12 Stunden Dauerbetrieb mit einer 60-Modul-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor, um die Temperatur der Entropie, die Größe des Produkts und den einzelnen Energieverbrauch zu erfassen. Der Test sollte von der dreigliedrigen Produktion, Qualität und Ausrüstung mitsigniert werden, damit nicht ein einziger Sektor herausgegriffen werden kann, sondern auch Stabilisierungspunkte bei mittlerem Drehzahl- und mittlerem Gegendruck festgelegt werden, bevor das Prozessfenster allmählich erweitert wird. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Sobald die [stabilisierte Produktion] Schraube geformt ist, sollte die Schlüsselplattform für ein Schraubenkopfkomponenten- oder Ersatzteilpaket vorbereitet sein, und die Servicefähigkeit sollte regelmäßig überprüft werden, und zugehörige Zeichnungen, Reparaturen, On-Boarding und nicht mit einer eindeutigen Asset-Nummer aufgezeichnet werden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die [umfassende Kosten-] Kostenrechnung sollte kein Einzelschraubenpreis sein, sondern sollte die Reaktionszeit für die Unterstützung vor Ort von Lieferanten, die Lieferung von Ersatzteilen und die Fehleranalyse an TCO quantifizieren und auch die Kosten für Passagierstreitigkeiten, die Rückgabe von Waren und zusätzliche Überholungen als Qualitätsverlust und nicht nur als Zählung der Schrottumgehung berücksichtigen. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird vorgeschlagen, eine Aufzeichnung der Betankungsgewichte, der Reinigungszeit und der ersten zulässigen Zeit zu erstellen und gleichzeitig eine anormale Verdrehung, einen Lagerzeitüberschuss und einen Rückprall des Materialvolumens als frühzeitiges Überholsignal festzulegen. Die anwendbare Grenze des „Typs einer Schnellbetankungsschnecke einer Mehrstoffanlage sollte neu bewertet werden, wenn sich die Zusammensetzung des Einsatzmaterials, das Einsatzverhältnis, die Produktstruktur oder der Zielknoten signifikant ändern, anstatt standardmäßig die alte Schlussfolgerung als dauerhaft zu betrachten.

Titel des Artikels: Richtlinien für die Auswahl einer Kunststoffanlage für Endnoten