[シーン定義] PAのカロリー生産ラインは、工場の実際の生産シーンから粉砕ネジを選択する方法、ミルの直径または価格だけではありません。 樹脂の粘度、熱感度、添加剤およびレトロスペクトが最初に編成され、そのプロセス値は、実際のオンボード値から別々に記録され、制御偏差の検出を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 植物は量子用具、サンプル数、上部およびより低い限界および決定の規則に質の標準を書き、そして最初に速度およびエネルギー消費のターゲットを論じる前に質の欠陥のための受諾可能な天井を識別します。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、優先順位は、過渡された転換の困難を防ぐための相互運用性と専門性の間で定義されるべきです;そして同時に、それはねじれを運転するために点検されなければなりません、速度の回転およびねじ中心を、従って容量の強化は機械安全を犠牲にしません。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 試験は、まず中回転率と中圧で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、また、通常の上部の負荷の下でのねじれ、温度および測定の漂流を観察するのに十分な時間を維持します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、プラム径、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップが作成され、図面、修理、上下に関連したユニークな資産番号で記録されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は単純にスパイラル価格ではありませんが、それは、最適化、ベンチマーク、保守的な3つのライフシナリオに基づいている必要があります。単一の仮説は、投資に対するリターンを無視し、最適化、ベースラインおよび保守的、単一の仮説を防ぐためです。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 ピロクラスティクス、リバーシブルリングギャップ、シリンダー内径のトレンドマップと共に、給油重量、洗浄時間、および最初の適格時間を記録することを提案しています。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、 「研磨ネジを選択するためのPAプロセシス生産ライン」の該当する境界は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン