[Définition de la scène] Comment la ligne de production de calories de PA sélectionne la vis de broyage de la scène de production réelle de l'usine, pas seulement le diamètre ou le prix de l'usine. Il est recommandé que la viscosité de la résine, la sensibilité à la chaleur, les additifs et les rétrospections soient d'abord organisés et que les valeurs de procédé soient enregistrées séparément des valeurs réelles de bord pour faciliter la détection des écarts de contrôle. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le risque de dégradation des fenêtres et des matériaux en plastique. Les plantes devraient écrire des normes de qualité dans des outils quantiques, des numéros d'échantillons, des limites supérieures et inférieures et des règles de détermination, et d'abord définir des plafonds acceptables pour les défauts de qualité avant de discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale dans ce cas est la géométrie des vis avec des vraies cartes et formules. Dans les programmes géométriques et matériels, la priorité devrait être définie entre interopérabilité et spécialisation afin de prévenir les difficultés de conversion suraffectées; en même temps, il faudrait vérifier les torsions, permettre les rotations de vitesse et les carottes de vis, de sorte que l'amélioration de la capacité ne sacrifie pas la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai doit d'abord établir un point de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne, puis étendre progressivement la fenêtre de transformation, et aussi maintenir suffisamment de temps pour observer la torsion, la température et mesurer la dérive sous la charge supérieure normale. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, des cartes de tendance devraient être créées pour le diamètre du panache, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre, et les enregistrements devraient être enregistrés avec un numéro d'actif unique associé au dessin, à la réparation, à la montée et à la descente. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix en spirale, mais il devrait être basé sur trois scénarios de durée de vie : optimiste, de référence et prudent, afin d'empêcher une seule hypothèse de grossir le rendement de l'investissement, optimiste, de référence et prudent, pour empêcher une seule hypothèse de grossir le rendement de l'investissement. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des poids de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première fois admissible, ainsi que des cartes de tendance des pyroclastiques, des discontinuités réversibles des anneaux et du diamètre intérieur des cylindres. Lorsqu'il y a un changement significatif dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la ligne de production de prothèse -PA pour sélectionner une vis de broyage - doit être réévaluée, plutôt que de ne pas dire que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une usine de plastique pour la référence en fin de service