[シーン定義] ガラス繊維および表面粗いねじ選択の改善は植物の実質の生産の場面に基づいており、ねじの直径か引用される価格にだけ基づかせません。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初にソートされ、開始、安定した生産および給油の三相ごとにベースラインが確立されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べ、速度とエネルギー消費目標を議論する前に、品質欠陥の許容天井を最初に特定する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、運転のねじれ、回転の許しおよびねじ中心は機械安全の費用で生産能力が増加しないために点検されるべきです、運転中、回転の許しおよびねじ中心は機械安全の費用で容量が増加しないために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 試験は、生産、品質、および機器の三角化によって共同署名され、単体が独立して形成されず、ねじれ、温度および測定の漂流を観察するのに十分な時間のための正常な天井の負荷の下で維持されなければならない。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、唯一の資産番号の関連図面が適用され、修理は、ボード上に移動し、レコードを取り下げ、金属製のエイリアン分離と磁気吸入システムが所定の位置に置き、プルーンの損傷の常態検査を行います。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストテーブル[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、単一ユニットのエネルギー消費は、出力差を無視しながら、テーブルの合計でのみ見ることを避けるために、ストレージ時間と組み合わせて分析され、在庫のコストを計算し、メンテナンスとバックアップスクリューの錆びを、緊急配送のコストと比較して。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 冷間保存時間と冷間強制貯蔵を避けるために許可された整形剤の保存時間と、給油重量、清掃時間および最初の修飾時間の記録を確立することを提案します。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、 「breath-fibres および粗表面ネジ選択」の該当する境界は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択